設備組成：

新發明木片燙干機該設備主要由加熱大滾筒、輸送帶和導熱油組成。 結合目前木材烘干設備存?在的問題和發展趨勢提出的解決方案：

主要問題：

1、 常規烘干以燃燒的方式進行加熱，對環境造成影響，面臨改造困惑；

2、 設備運行費用高，效率低；

3、 工藝執行靠人工經驗，烘干質量不穩定；

4、 除濕烘干時間長，木材心層干不透；

5、 用電加熱功率大，烘干成本高，沒有競爭力；

6、 管理不善會產生火災風險。

解決方案：

采用木片燙干機設備可解決上述問題，符合發展趨勢。

木片燙干機設備原理：

該設備主要由加熱大滾筒、輸送帶和導熱油組成。待干的濕單板經輸送帶帶入，并將濕單板板面緊貼加熱大滾筒，使加熱大滾筒中的、溫度高達200多度熱能傳遞給單板，濕單板中的水分受高后立即變成水蒸汽揮發。單板經過二十一個加熱大滾筒不間斷兩邊加熱，使濕單板中全部揮發而干燥。另外，該設備采用導熱油封閉循環方式進行加熱，當加熱大滾筒中的導熱油因傳熱給濕單板而降溫后，再通過循環油泵輸送回鍋爐加熱，循環反復使用，熱能消耗少，比傳統的通過熱風給單板加熱干燥大大節省熱能烘干。

設備已經獲得國家發明專利。

采用木片燙干機設備產生的益處：

1、 不需要進行鍋爐備案，減少了每年的檢測費用；

2、 不需要進行環評，避免了排放造成的開支；

3、 減少了鍋爐工，不需要聘請專業司爐工的工資；

4、 避免了鍋爐爆炸、烘干窯產生火災的隱患；

5、 自動化烘干，保證了烘干質量；

6、 搬運采集取之不盡的空氣中免費熱能加熱，烘干成本低，利于同行業競爭。

7、 提升企業的整體形象，做環保先行者，做有社會責任的環保型企業；

響應國家環保政策的執行，可以得到有關部門的投資與運行補助。

木材烘干設備未來的發展趨勢

1、常規烘干方式仍占主導地位

常規烘干由于它具有技術成熟、適應性強等諸多優點，預計在21世紀以至今后相當長一段時間仍將占主導地位，而且將出現一些大、中型專營木材烘干的企業。常規烘干的發展目標是高效、優質、低成本，也就是在時間、質量、費用三者之間尋求平衡點或者說合理的優化方案。要實現上述目標，常規烘干必須在烘干室設計、烘干工藝和監測控制與管理等幾方面向精確性與高科技方向發展。

2、烘干能源的革新

木材烘干的節能和環保問題將日益受到重視。今后木材烘干設備的發展更加依賴于新能源的應用；木材烘干技術的發展依賴新能源的研究和切合實際的烘干工藝及設備結構相結合，只有通過這種現代化的手段，才能真正實現木材烘干室的優化設計和節能環保的效果。

3、烘干工藝的優化

木材烘干的質量和速度在很大程度上依賴于烘干工藝。制定烘干工藝，也就是規定某一種木材在每一個烘干階段, 烘干介質的溫度和相對濕度(或干、濕球溫差)目前制定的烘干工藝的方法（百度試驗）基本上屬于在實驗基礎上的經驗總結。這種制定烘干工藝的方法, 其優點是簡單、可行；缺點是費時、費力，精度差。優化工藝參數的目的，就是在保證烘干質量的前提下，盡快提高烘干速度縮短烘干周期，以降低烘干能耗和成本。為達到這一目標，國外和國內的學者都提出了以臨界烘干參數，即臨界烘干應力或臨界含水率梯度作為控制烘干過程和制定烘干工藝的約束條件。所謂臨界烘干參數是指引起烘干缺陷的轉折點參數。這種以臨界烘干參數為依據控制烘干過程的方法迅速、準確、容易實現自動控制。雖然這種方法的實施還有許多問題尚待解決，但它是今后發展的方向。

4、烘干過程的自動化、現代化監測控制與管理

木材烘干過程的監測與控制在美國、德國、加拿大等發達國家大多實現了半自動控制，少部分實現了全自動控制。而在我國及欠發達國家中，大多數木材烘干室仍依靠操作人員憑經驗控制烘干過程，從而導致烘干質量不易保證，烘干能耗偏高。今后的發展趨勢是逐漸由手工操作轉向半自動、全自動控制。烘干過程全自動控制的關鍵及難點在于烘干應力和含水率梯度的在線檢測，目前已有的檢測方法都存在一定的缺陷，今后烘干過程控制的重點在于解決控制參數在線測試精度這一難題。同時，現代化管理技術，如專家診斷系統和多媒體管理系統的技術將逐漸在木材烘干行業實施。

烘干成本

裝載量120立方米（厚2～2.5公分），進窯前平均含水率45%烘干到8%，耗時約130小時，平均每小時耗電約100度，總耗電量不到13000度；按照峰谷電價0.7元/度計算，烘干電價共9100元，折合每立方烘干成本75.8元。相比在外烘干加工每立方150元，節省近一半的烘干費，而且短途運輸費也節省了?？蹨p人工等雜費，每立方可凈省60元，每窯可省7200元，每月5個周期，可省36000元;15個月可省回設備投資，并且無排放污染，更安全可靠！是目前木材行業在干燥不受環保問題被整改的木材烘干設備！先投資先受益，你還在等什么呢？